仔細研究福特汽車公司、戴納公司、豐田汽車公司和艾雷·布雷德利公司企業(yè)發(fā)展歷程，可以發(fā)現(xiàn)：上述企業(yè)經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展存在一個共性，就是極力推崇TPM管理模式。然而印刷企業(yè)同電子、機械、汽車等知名、大規(guī)模的制造企業(yè)在工程管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理存在較大差距。由此在印刷行業(yè)引進先進的TPM管理至關(guān)重要。
    據(jù)印刷英才網(wǎng)相關(guān)專家閆先生分析，在TPM項目啟動初期，很多員工不知道如何實現(xiàn)現(xiàn)場和設(shè)備的6S整理，大多數(shù)大中型包裝印刷企業(yè)擁有專門的設(shè)備部的企業(yè)，并且制定了定期保養(yǎng)制度，設(shè)備維修師按照預(yù)定的計劃進行一系列預(yù)防性保養(yǎng)和維護工作，但由于檢查手段、診斷儀器非常有限，設(shè)備維修師跟蹤的時間也有限，有時不能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障停機。公司為了趕生產(chǎn)進度，侵占設(shè)備保養(yǎng)時間及設(shè)備帶“病”工作的現(xiàn)象，最終結(jié)果往往是得不償失。由此，印刷英才網(wǎng)推薦企業(yè)推行TPM管理，這樣可以使得公司設(shè)備在線停機時間大幅下降，提高生產(chǎn)效率，改善生產(chǎn)環(huán)境，從而實現(xiàn)實現(xiàn)公司提出的成本大幅減低的目標(biāo)。 印刷行業(yè)率先引進TPM管理企業(yè)是虎彩印刷，經(jīng)過三年多努力，歷經(jīng)清潔與定置、操作標(biāo)準(zhǔn)化、保養(yǎng)目視化、快速轉(zhuǎn)單、全員改善提案五個階段的TPM管理執(zhí)行，目前已取得明顯的成效，生產(chǎn)效率提高了100%，手工成本降低了 50%，設(shè)備維修費用降低60多萬元，維修時間減少近1000小時。目前，在印刷行業(yè)實現(xiàn)“停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零”的全員生產(chǎn)維修企業(yè)較少，但是印刷企業(yè)實現(xiàn)TPM管理意義重大。
    印刷英才網(wǎng)推薦各暫未引進TPM管理的印刷行業(yè)業(yè)企業(yè)可以借鑒其他企業(yè)方法經(jīng)驗，也開始引進這套管理，這將為企業(yè)的運維管理帶來偌大的好處。

 

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